赣州ISO9001认证-严格的生产过程控（kòng）制保证（zhèng）产品品质

企业产品质量如何才能得（dé）到有效保证和控制（zhì），借（jiè）鉴ISO9001质量管理体系，实施严格的生产全过程（chéng）控制可（kě）以帮助我们（men）解决这（zhè）一难题。

加工过（guò）程可能产生的问题

在塑料制品的生产过程中，可能产（chǎn）生（shēng）的质量问题有很多。如（rú）对（duì）注射成型终产品的评价（jià）主要有：外观质量、尺寸（cùn）稳定性和相对（duì）位置间的准（zhǔn）确性（xìng）、塑件使用要求上的适应（yīng）性及安全可靠性、塑件的（de）使用寿命及经济性，这（zhè）些又因塑（sù）件使用的场合不（bú）同而异。

在注（zhù）射成型加工过程中可能由於原料选择或处理不好、塑件结构工艺性或模具设计不合理、操作工人（rén）没（méi）有掌握合适的工艺规程，或（huò）者因设备、环境等（děng）方面的原因，常常使塑件产生未（wèi）注满、凹陷、溢料、气泡（pào）和气孔、裂纹（wén）、变色（sè）或光泽不好、翘（qiào）曲（qǔ）变形、尺寸不（bú）稳定等外在（zài）缺陷，同时（shí）也会（huì）导致（zhì）塑件（jiàn）使用要求上和使用过程中的（de）性能适应性（xìng）、安全可靠性、寿（shòu）命及使用经济（jì）性（xìng）等（děng）达不（bú）到（dào）预期效果。有些（xiē）问题可以通（tōng）过调模解（jiě）决（jué），有些（xiē）则需要重（chóng）新（xīn）修改模具或者产品局部（bù）结构调（diào）整。从这些处理方法（fǎ）中，我（wǒ）们都可以体会到质（zhì）量控制需要（yào）把握的的相（xiàng）关要求。 
产品质量的基本要（yào）求

产品质量包括多方（fāng）面的要求，如（rú）客户对（duì）产品功能与性（xìng）质的定义、法规标准的要求（qiú），以及产（chǎn）品整个生产过程（chéng）的（de）相关环节控制等（děng）。顾客的要求与法规（guī）、标准的要求可以看作（zuò）产品质量控制应满（mǎn）足（zú）的基（jī）本要求。

ISO9001-2008质量管（guǎn）理八（bā）大原则中，一大原则就是“以（yǐ）顾客为（wéi）关注的焦（jiāo）点（diǎn）”。顾客的要求（qiú）包括（kuò）对产品功能、性能的要求以及目前的和（hé）未（wèi）来的需求（qiú）。满足了（le）顾客的要求（qiú），产品才会有真正意义上（shàng）的质量。

法（fǎ）规要求是保障安全生产、职工人身安全和（hé）国家财产（chǎn）安全、防止安（ān）全事故的重要依（yī）据。环保性也（yě）是近年来要求日益严格的（de）一（yī）项要求。

产品的开发和制造须遵（zūn）循国标、行（háng）标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格後，方可（kě）投入（rù）批量生（shēng）产和出售。如果企（qǐ）业生产的产品没有国标或行标，应该建（jiàn）立企业的产品标准。产品标准是（shì）产品设计、开（kāi）发、生产、验收的依据。产（chǎn）品标准（zhǔn）在充分考虑顾客要求、法（fǎ）规规定和安（ān）全标准要（yào）求的基础上，还应考（kǎo）虑技术xian进性、经（jīng）济合（hé）理性和对环（huán）境的（de）保（bǎo）护。

生产（chǎn）过程的控制

在满足法规、标准要（yào）求的前提下，企业还需在产（chǎn）品设计、开发、生产、验收、仓储的全（quán）过程实（shí）现严格控制，才能（néng）生产出真正的合格产品（pǐn）。

产品（pǐn）设计控制

产品设计控制包括设（shè）计输入、设计输出及（jí）设计评（píng）审、设计（jì）验证、设计（jì）确认（rèn）和（hé）设计改进控（kòng）制（zhì）。产品设（shè）计控制（zhì）不只会（huì）影响到zui终（zhōng）产品的质量，对产品（pǐn）的加工工艺、成（chéng）本控制等都会有相当大的（de）影响。合格、合理的（de）设计是（shì）zui终有效生产高质量产品的（de）基础。其控制（zhì）过程（chéng）应包括以下因素：依据顾客、法律、法规（guī）要求进行设（shè）计输入；对设计（jì）输出应评审其与标准的符合性、技术的xian进性、经济（jì）性（xìng）、工艺性和标准化等；设（shè）计验证控制（zhì），证明与设计输入的符（fú）合（hé）性；设计确认控制，验证（zhèng）记录和实施（shī）运（yùn）行，证明（míng）产品（pǐn）满足（zú）预（yù）期（qī）要求；送（sòng）国家授权检（jiǎn）验机（jī）构作审查；设计更改，不（bú）论是来自（zì）外部或（huò）内部的更改要求，都应进行评审和（hé）授权人批（pī）准，方可（kě）实施更改。

原材料质量控制

合格的（de）原材（cái）料以及供应商产品（pǐn）的稳定性是保（bǎo）证设（shè）计（jì）性能的关键（jiàn），因此（cǐ）选（xuǎn）择具有优异质量（liàng）保证（zhèng）能力（lì）的（de）客户至（zhì）关重要。以下几点值得注意：供（gòng）应厂商的（de）选定；评估供应厂商（shāng）的（de）质量保证体系、供货能力、投诉处理及（jí）服务（wù）能力；通（tōng）过评估资格（gé）的（de）供应厂商送（sòng）样、少量试用、小（xiǎo）批（pī）量试用、中批量（liàng）试用到批（pī）量供货；原材料进厂验收；原材料存放；仓库管理。

生产（chǎn）加工过程的（de）质量（liàng）控制

在前述所（suǒ）有前期控制的基础上，要生产出高（gāo）质量的产品（pǐn），还（hái）需（xū）要严格控制生产过程中的各种相关（guān）因素，包括（kuò）：加工工艺（yì）文件控制；人员控制；设备（bèi）工（gōng）装（zhuāng）控制；工作质（zhì）量（liàng）的控（kòng）制；工（gōng）艺过程控（kòng）制（zhì）。

质量检验控（kòng）制

“产品质量是生产出来（lái）的，而不是检验出来的（de）。”在（zài）产品质量管理方面，有这（zhè）样一种说法。尽管如此，产品生产过程中的（de）检验与zui终（zhōng）成品的检（jiǎn）验仍然必不可少。因（yīn）为一件极（jí）偶然的（de）一（yī）次误差都可能毁灭（miè）一家公司（sī）。严格产（chǎn）品各个不同环节的检验把（bǎ）关是保证客户（hù）满意度不可（kě）缺少的一环。主要（yào）应注意：工序检验控制，严（yán）格每道生产工序的工序（xù）检验（yàn），并作记录、标识，必要时可以追溯；成品检验控制，以及出厂检验控（kòng）制。

成（chéng）品仓库（kù）质量控（kòng）制（zhì）

之後，生产出（chū）合格的产品并不就已“万事大吉”。成品仓（cāng）库的管理不善同样（yàng）可能造成产品由合格转而不合格。因此，根据产品的特点制定相应的仓库管理（lǐ）条件至（zhì）关重要。一般的要求包（bāo）括：保证通风良（liáng）好（hǎo），温、湿度控制在允许范围内；产品堆放整齐；产品包装须符合运（yùn）输（shū）要求（qiú）等。

以上注射成型缺陷的举例中，所涉及的问题大（dà）多数是生产过程的加（jiā）工控（kòng）制（zhì）问题，参考相关的注射（shè）缺陷应对指（zhǐ）导书或请（qǐng）教注射专家都（dōu）可（kě）以很容易的解决。但有些（xiē）问题，由於（yú）设计问题可能是制品结构和模具结构问题，就未（wèi）必可以（yǐ）通过调（diào）模（mó）解决。因此，加工出（chū）优（yōu）异质量的产品，需（xū）要严（yán）格控制从（cóng）设计，到研发生产，到zui终（zhōng）检验，以至库存（cún）、运输的各个环（huán）节